密封墊片與法蘭密封面應(yīng)清洗干凈,密封圈自動組裝機不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。2、密封墊片外徑應(yīng)比法蘭密封面外小,密封墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑稍大,兩內(nèi)徑的差一般取密封墊片厚度的2倍,以保證壓緊后,密封圈自動組裝機密封墊片內(nèi)緣不致伸入容器或管道內(nèi),以免妨礙容器或管道中流體的流動。3、密封圈自動組裝機密封墊片預(yù)緊力不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定,以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。4、 密封墊片壓緊時,密封圈自動組裝機使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強度螺栓,使用液壓上緊器。密封圈自動組裝機擰緊力矩應(yīng)根據(jù)給定的密封墊片壓緊通過計算求得,液壓上緊器油壓的大小亦應(yīng)通過計算確定
硫化溫度是橡膠O型密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn);硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。橡膠模壓制品在硫化時.多余的膠料會沿著分模面流出,形成不同厚度的膠邊。為使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質(zhì)量,硫化后的成品需經(jīng)修邊加工,即使用無邊模具壓制的產(chǎn)品,也會帶有少量的膠邊,在O型密封圈產(chǎn)品中,這些膠邊是多余的,工藝上稱之為修邊。環(huán)盛自動化堅持以客戶服務(wù)至上的原則,提供、專門、周到的服務(wù)和密封圈自動組裝機服務(wù),您要是需要密封圈自動組裝機的話,可以聯(lián)系我們,我們會以周到的服務(wù)讓您滿意。
為了更好地使O型橡膠密封圈具備優(yōu)良的密封性功效和增加使用期限,務(wù)必使O型橡膠密封圈的安裝管溝和密封性位置的空隙設(shè)計方案適當,當空隙過大時O型橡膠密封圈在汽壓的功效下擠空隙,導(dǎo)致?lián)p害,進而造成漏損。當壓力低于9.8MPa時一般不設(shè)計方案平墊圈,當工作壓力超過9.8MPa時O型橡膠密封圈承受壓力面易被擠壓,應(yīng)加平墊圈;若單邊受力,在承受壓力面設(shè)定一個平墊圈,若是雙重受力則要設(shè)定二個平墊圈。環(huán)盛為了提高行業(yè)的工作效率和節(jié)能減排,推出了密封圈自動組裝機來幫助企業(yè)排憂解難,目前已經(jīng)有很多家企業(yè)和我們進行了友好的合作,您可以放心前來咨詢。
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